Ожидаемый срок службы формы зависит не только от ее конструкции, выбора материала, точности термообработки и обработки, но и от эффективного обслуживания во время длительного использования.

1. Своевременное удаление остаточного материала, поддержание чистоты формы.

a) Регулярно очищать профилированные поверхности, чтобы предотвратить накопление частиц и пыли.

b) Нержавеющая защита имеет решающее значение для полировки полостей и текстурных поверхностей. Избегайте контакта с этими поверхностями руками; Вместо этого любые примеси удаляются с помощью впитывающего хлопка или хлопка, чтобы предотвратить царапины и сохранить качество поверхности.

2. Периодический осмотр и смазка.

Следует регулярно наблюдать и проверять скользящие компоненты, направляющие колонны, направляющие втулки, сбрасывающие стержни, верхние иглы и втулки верхних игл. По крайней мере один раз в смену смазываются рабочие поверхности этих скользящих компонентов.

3. Подтверждение перемещения ползунка.

Внимательно следите за любой деформацией, царапинами, износом или дислокацией скользящей части ползунка. Подтвердите, бесперебойна ли его работа, и если какая - либо аномалия будет обнаружена, ее следует немедленно исправить. Нанесите смазку на скользящие детали (убедитесь, что они не соприкасаются с продуктом).

4. Обслуживание износа движущихся частей.

Во время открытия и закрытия каждой формы детали, которые должны скользить, чтобы выполнить операцию, называются движущимися деталями. Эти подвижные компоненты должны регулярно очищаться (не реже одного раза в месяц), чтобы удалить старый жир. Проверьте поверхность на предмет повреждения, укуса или необычного износа. Если из - за трения на контактной поверхности движущейся части происходит истончение, что приводит к изменению толщины боковой стороны формованного продукта или воды, толщина футеровки должна быть немедленно отрегулирована. После настройки и проверки нанесите новую смазку.

5. Проверка установки формы.

Из - за многократного включения и выключения формы она может быть дислокацией или повреждена или ослаблена болтом. Проведение тщательной проверки и обеспечение прочности.

6. Проверка и техническое обслуживание разделочных компонентов.

В процессе моделирования обратная пружина отвечает за быстрое отступление верхней иглы, сброс стержня, наклонный верхний шприц и так далее. Если они не могут быть уменьшены, проверьте эти детали на предмет повреждения, царапины или деформации и немедленно отремонтируйте. Оператор всегда должен следить за плавностью каждого действия сброса, чтобы предотвратить несчастный случай.

7. Проверка системы охлаждения.

Охлаждающая вода, используемая в форме, должна быть чистой и без примесей. Внутренние каналы охлаждения обычно имеют сложную и извилистую структуру.

Составлено: Рошэнлин

Аудитор: Луи

Ратифицировал: Луис

Дата: 2020 / 03 / 20