Установка формы:

1. При обращении с пресс - формой необходимо использовать указанный болт подвесного кольца. Форма должна находиться в хорошем балансе и находиться в правильном положении.

Проверить пункт:

а) диаметр проволоки или цепи должен соответствовать стандарту или превышать его;

b) стальная проволока, цепь без коррозии, разрывов, видимых деформаций и аномалий;

c) Закрыты ли компоненты, препятствующие перемещению полости и сердечника;

d) убедитесь, что болт кольца полностью завинчивается в форму;

e) обеспечение того, чтобы болты с подвесными кольцами ниже линии разделения были соединены стальной проволокой или цепью;

2.При переворачивании необходимо закрыть форму

Проверить пункт:

a) при опрокидывании формы должны использоваться резиновые или деревянные прокладки для предотвращения удара;

b) Убедитесь, что детали (пружины, болты, шланговые соединения и т.д.) не повреждаются при вращении. При необходимости снимите, а затем соберите, как раньше.

3. Использовать подходящую инъекционную машину для сборки формы.

А) Инъекционные машины могут работать в хороших условиях.

b) Отсутствие фрагментов или каких - либо необычных предметов на неподвижной стороне.

c) Фиксированная поверхность формы должна быть ровной.

Цилиндр и полость должны быть одновременно закреплены на инъекционной машине.

5. Форма должна подвешиваться горизонтально.

Форма должна быть правильно закреплена на литьевой машине в соответствии с инструкцией.

Использовать предписанный штамп для крепления болтов

При использовании блокировок требуется восемь замков на каждую сторону формы весом более 1 тонны и четыре замка на каждую сторону формы весом менее 1 тонны.

9. Верхняя игла должна быть круглой, одинаковой длины и диаметра.

a) Использование четырех или более верхних игл.

b) Расстояние выхода из верхней части каждого стержня должно быть равным.

c) Диаметр верхней иглы должен быть максимальным диаметром, соответствующим отверстию. Конец булавки должен быть плоским.

d) Закрепите верхний стержень прочно, убедитесь, что он не ослабевает.

10. Насадки для инъекций

a) Убедитесь, что сопло машины (RN) меньше, чем сопло формы (RD) RD > RN

b) Диаметр прямого литника (DN) инъекционной машины меньше диаметра основного литника формы (DD) DD > DN

c) центр сопла должен быть направлен на литник формы

d) Отсутствие зазоров и повреждений в зоне соприкосновения сопла.

11. Обеспечить, чтобы расстояние до распаковки было достаточным для извлечения деталей.

12. После формования на станке необходимо на низкой скорости закрыть литую форму для инъекций.

13. Движение катапультирования

а) Расстояние выброса около 10 мм.

b) Многократное низкоскоростное испытание катапультного движения для обеспечения нормальной работы.

14. Перед соединением с модулем убедитесь, что ползунок находится в правильном положении.

15. Циркуляция охлаждающей воды должна быть достаточной для охлаждения формы.

а) Вход охлаждающей воды должен соответствовать определенному маршруту

б) Шланг подходящей длины должен быть закреплен на пресс - форме

c) Надежное соединение между шлангом охлаждения и соединителем

16. Убедитесь, что в пресс - форме нет никаких необычных предметов. Очистите антикоррозийное масло, пыль, осколки и так далее, чтобы избежать любых тонких царапин на стороне полости.

17. Гидравлический трубопровод должен быть правильно соединен с ограничительным переключателем.

a) Гидравлические трубы без утечки

b) Ограниченный переключатель без отклонений

Проверьте, находится ли регулятор температуры в нормальном состоянии

19. Отсутствие аномального звука при комбинировании и запуске модели

20. Должен использоваться указанный материал, и регенерированные смолы не должны использоваться.

а) Убедитесь, что в материал не входит мусор, ненормальные вещества

Б) Вязкость материала хорошая и правильная

Операция формирования:

21. Перед формованием необходимо подогреть форму

22. Удаление остатков оборудования

23. Не вводите полностью при первой инъекции, попробуйте 3 - 4 раза перед полной инъекцией.

24. Модульная сила должна быть адекватной.

25. Пожалуйста, не нажимайте сильно, несколько раз корректируйте и попробуйте, абсолютно не должно быть переполнения материала.

26. Обеспечить полное извлечение пластиковых деталей и отсутствие остатков или фрагментов в форме до следующего согласования

Ежедневно проверять винты на пресс - форме и затягивать их

28. Ежедневно проверяется нормальность аварийной остановки инъекционных машин.

29. Обеспечить бесперебойную работу всех слайдеров.

Проверка:

а) При любых изменениях мобильности

b) Соответствие направления и местоположения

c) Отсутствие повреждений и износа на скользящей стороне

d) Отсутствие фрагментов смолы, прилипающих к зоне соприкосновения

30. Убедитесь, что верхний стержень, верхний втулка, угловой штифт, обратный штифт, направляющий штифт и направляющая втулка не изношены и не повреждены.

31. Ежедневно заправляйте направляющий штифт, направляющую втулку, ползунок, сердитый штифт, обратный штифт и так далее.

Проверка:

a) наносить смазочные материалы на вышеупомянутые компоненты один раз в день.

b) Убедитесь, что на запчастях нет масла

32. Регулярно проверять запасные части для обеспечения стабильного качества.

33. После завершения изготовления форма должна быть покрыта прозрачным антикоррозийным маслом.

(Примечание: Перед распылением антикоррозионных средств, если в процессе производства используется замороженная вода, изготовитеОбязательно разрежьте замороженную воду, подогрейте форму и охладите ее)

34. Для деталей прозрачной и высококачественной поверхности с материалами ABS, HLPS, формы должны

После непрерывного производства 20 000 деталей производится демонтаж и полировка.

35. После завершения производства остаточная вода из формы должна быть полностью очищена.

36. Форма не может быть размещена непосредственно на земле.

a) Используйте плоскую деревянную прокладку той же высоты.

б) Не оставляйте форму вертикальной

37. В процессе штамповки убедитесь, что линия сортировки формы и литник основного литника полностью закрыты.

38. Разработать план обслуживания формы, регулярно обслуживать форму.

39. Все запасные части должны управляться надлежащим образом.

Составлено: Рошэнлин

Аудитор: Луи

Ратифицировал: Луис

Дата: 2020 / 03 / 20